Zware kleisteen is een bouwmateriaal met een lange geschiedenis en wordt veel gebruikt. De unieke duurzaamheid, thermische isolatie en milieuvriendelijkheid zorgen ervoor dat het wereldwijd nog steeds een belangrijke positie inneemt, vooral op het gebied van traditionele bouw. Dus wat is het specifieke proces om Heavy Clay Brick te maken?
1. De productie van Heavy Clay Brick begint met het verzamelen van hoogwaardige klei. Klei is een natuurlijk mineraal rijk aan aluminiumsilicaatmineralen, met goede plasticiteit en hechtingseigenschappen, en is een ideale grondstof voor het maken van zware bakstenen. De verzamelde klei moet worden gescreend en ontdaan van onzuiverheden om de zuiverheid en uniformiteit van de grondstoffen te garanderen. Vervolgens wordt de klei gemengd met een passende hoeveelheid water en door roeren en kneden ontstaat een kleimateriaal dat gemakkelijk te vormen is.
2. Vormen is een belangrijke schakel in de productie van Heavy Clay Brick. Traditioneel wordt deze stap meestal met de hand of mechanisch persen uitgevoerd. Handmatig gieten is afhankelijk van de ervaring en vaardigheden van de vakman om de klei in de mal te plaatsen, en door kloppen, knijpen en andere technieken vult de mal en bereikt de gewenste vorm en grootte. , maar de moderne technologie maakt gebruik van meer geautomatiseerde productielijnen, waarbij gebruik wordt gemaakt van hydraulische of mechanische persen om de klei onder hoge druk te vormen, wat de productie-efficiëntie en de dichtheid en sterkte van bakstenen aanzienlijk verbetert.
3. De gevormde stenen moeten worden gedroogd om overtollig vocht te verwijderen om te voorkomen dat de stenen barsten als gevolg van overmatige verdamping van vocht tijdens het daaropvolgende bakproces. Het droogproces omvat meestal twee methoden: natuurlijke luchtdroging en kunstmatige verwarming. De specifieke werkwijze is afhankelijk van de productieomstandigheden en producteisen.
4. Vervolgens volgt de bakfase, een belangrijke stap voor Heavy Clay Brick om uiteindelijke sterkte en duurzaamheid te verkrijgen. De stenen worden in de oven gevoerd en gebakken op hoge temperaturen (meestal tussen 900°C en 1200°C). Hoge temperaturen zorgen ervoor dat fysische en chemische veranderingen in de mineralen in de klei een harde silicaatstructuur vormen, waardoor de stenen uitstekende drukvastheid, vorstbestendigheid en brandweerstand hebben. Tegelijkertijd kunnen de juiste baktemperatuur en -tijd ook een dichte glazuurlaag op het oppervlak van de baksteen vormen, waardoor de waterdichtheid en esthetiek worden verbeterd.