Hoe wordt het productieproces van Alumina Bubble Brick uitgevoerd?

1. Voorbereiding van grondstoffen
Alles begint met de zorgvuldige selectie en wetenschappelijke proportionering van grondstoffen. Bellensteen van aluminiumoxide zijn de belangrijkste grondstoffen. Hun kwaliteit bepaalt rechtstreeks de prestaties van het eindproduct. Deze kleine balletjes zijn via een speciaal proces gemaakt van zeer zuiver aluminiumoxidepoeder, met een uniforme poriegrootte en een goede weerstand tegen hoge temperaturen. Naast de holle kogels van aluminiumoxide moet een geschikte hoeveelheid aluminiumoxidepoeder en andere bindmiddelen worden toegevoegd om de dichtheid, sterkte en sintereigenschappen van het materiaal aan te passen. Tijdens de voorbereidingsfase van de grondstoffen zullen werknemers ze strikt volgens de formuleverhouding mengen om ervoor te zorgen dat elke partij grondstoffen de beste staat kan bereiken.

2. Vormproces
Vormen is een van de belangrijkste stappen bij de vervaardiging van Alumina Bubble Brick. In dit stadium worden de gelijkmatig gemengde grondstoffen in de vormmachine gevoerd en door de perswerking van de mal tot een plano met een bepaalde vorm en maat gevormd. Tijdens het gietproces moeten de grootte en verdeling van de druk nauwkeurig worden gecontroleerd om de dichtheid en uniformiteit van de planostructuur te garanderen. Cruciaal is ook het ontwerp van de matrijs, die de vorm en maatnauwkeurigheid van het eindproduct bepaalt. Na de zorgvuldige creatie van de vormmachine wordt een stuk regelmatig en stevig groen lichaam geboren.

3. Droogbehandeling
Het groene lichaam bevat na het vormen een bepaalde hoeveelheid vocht. Als dit vocht niet tijdig wordt verwijderd, heeft dit invloed op de daaropvolgende sinterkwaliteit. Droogbehandeling is een onmisbare schakel geworden. Het groene lichaam wordt naar de droogoven gestuurd en langzaam gedroogd onder geschikte temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden. Bij dit proces verdampt het vocht geleidelijk en stabiliseert de groene lichaamsstructuur geleidelijk. De lengte van de droogtijd is afhankelijk van de dikte, vochtigheid en prestatie van het groenlichaam. Na voldoende droogbehandeling wordt het groenlichaam harder en duurzamer.

4. Sinteren op hoge temperatuur
Sinteren op hoge temperatuur is de meest kritische schakel in het productieproces van Alumina Bubble Brick. In dit stadium wordt het gedroogde groene lichaam naar een oven op hoge temperatuur gestuurd om te sinteren. De temperatuur in de oven stijgt geleidelijk tot boven de 1750 graden Celsius, waardoor de aluminiumoxide holle kogels en het aluminiumoxidepoeder in het groene lichaam chemische reacties en fysieke veranderingen ondergaan om een ​​dicht gesinterd lichaam te vormen. Bij hoge temperaturen wordt de hechtkracht tussen aluminiumoxidedeeltjes verbeterd, de porositeit verminderd en de sterkte en hoge temperatuurbestendigheid van het materiaal aanzienlijk verbeterd. Hoge temperaturen bevorderen ook de vervluchtiging en verwijdering van onzuiverheden in het materiaal, waardoor de zuiverheid van het product verder wordt verbeterd. Na enkele uren sinteren worden harde en hittebestendige Alumina Bubble Bricks geboren.

5. Inspectie en verpakking van het eindproduct
De laatste stap is de inspectie en verpakking van het eindproduct. Elke Alumina Bubble Brick moet een strenge kwaliteitscontrole ondergaan, inclusief uiterlijkinspectie, maatmeting, sterktetesten, enz. Alleen producten die aan de normen voldoen, mogen worden verkocht. Om transport en gebruik te vergemakkelijken, moet het eindproduct ook op de juiste manier worden verpakt. Het verpakkingsmateriaal moet goede schok- en vochtbestendige eigenschappen hebben om ervoor te zorgen dat het product tijdens transport niet beschadigd raakt.