Wat zijn de belangrijkste stappen in het productieproces van isolerende vuurvaste stenen?

Isolerende vuurvaste stenen zijn een belangrijk materiaal dat de structurele stabiliteit en thermische isolatieprestaties kan behouden onder extreem hoge temperaturen. Ze worden veel gebruikt in veel industriële gebieden, zoals de metallurgie, bouwmaterialen en chemicaliën. Het productieproces is complex en delicaat, en elke schakel heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit en prestaties van het eindproduct.

In het productieproces zijn het voorbereiden en sorteren van grondstoffen de eerste stappen. Hoogwaardige grondstoffen vormen de basis voor de productie van hoogwaardige isolerende vuurvaste stenen. De belangrijkste grondstoffen zijn silica, aluminiumoxide en klei. De selectie van grondstoffen hangt af van de vereiste vuurvastheid en thermische isolatieprestaties. Ze moeten strikt worden gesorteerd en gemalen om een ​​uniforme deeltjesgrootte te garanderen, wat handig is voor latere verwerking. Vooral voor kiezelhoudende, isolerende vuurvaste stenen mag het SiO2-gehalte niet minder dan 91% bedragen om de uitstekende prestaties van het product te garanderen.

Vervolgens zijn poederfijnslijpen en aggregaatscreening belangrijke schakels. De gesorteerde grondstoffen moeten fijn worden gemalen door apparatuur zoals kogelmolens of luchtstroommolens om de grondstoffen tot fijn poeder te malen, waardoor de bindingskracht tussen deeltjes wordt vergroot en de dichtheid van het product wordt verbeterd. Tegelijkertijd moeten aggregaten (grotere deeltjes) worden gescreend om ervoor te zorgen dat deeltjes van verschillende groottes redelijkerwijs kunnen worden gecombineerd in daaropvolgende formules om een ​​stabiele structuur te vormen.

Het productieproces vormt een cruciale schakel in de formulering en het uniforme mengstadium. Deze fase bepaalt de prestatie van het eindproduct. Het aandeel van verschillende grondstoffen wordt nauwkeurig berekend op basis van de vereiste vuurvastheid, thermische isolatieprestaties en specifieke eisen van de klant. Nadat de ingrediënten zijn gemengd, worden alle grondstoffen gelijkmatig gemengd in de mixer. Dit proces vereist strikte controle van de hoeveelheid toegevoegd water en de mengtijd om de uniformiteit en plasticiteit van de modder te garanderen.

Het gietproces is het proces waarbij de gelijkmatig gemengde modder wordt omgezet in een plano met de gewenste vorm. Er zijn verschillende vormmethoden voor het isoleren van vuurvaste stenen, waaronder voegengieten, kunststofgieten (extrusiegieten) en machinaal persen. Groutinggieten is geschikt voor dunwandige holle producten, zoals thermokoppelhulzen; kunststofgieten wordt vaak gebruikt voor de productie van plano's zoals buizen; en machinaal persen is de meest gebruikte vormmethode geworden in de huidige productie van vuurvaste materialen vanwege de dichte blanco structuur, hoge sterkte en gemakkelijke maatcontrole.

De gevormde plano moet worden gedroogd om overtollig vocht te verwijderen en scheuren als gevolg van overmatige verdamping van vocht tijdens het bakproces te voorkomen. Het gedroogde plano gaat de oven in voor bakken op hoge temperatuur. Tijdens dit proces ondergaan de minerale componenten in de grondstoffen een reeks fysische en chemische veranderingen om een ​​stabiele kristalstructuur te vormen, waardoor de isolerende vuurvaste stenen uitstekende brandwerendheid en thermische isolatie-eigenschappen hebben. Een strikte controle van de baktemperatuur en -tijd is de sleutel tot het garanderen van de productkwaliteit en -prestaties.

Ten slotte moeten de gebakken isolerende vuurvaste stenen worden gepolijst om oppervlaktefouten en bramen te verwijderen, waardoor de esthetiek en prestaties van het product worden verbeterd. De eindproducten worden streng geselecteerd om stenen te verwijderen die niet aan de kwaliteitsnormen voldoen, zodat elke verzonden isolerende vuurvaste steen voldoet aan de industrienormen en de eisen van de klant.