Wat zijn de vormprocessen van isolerende vuurvaste stenen

Isolerende vuurvaste stenen spelen een cruciale rol op industrieel gebied bij hoge temperaturen, en hun gietproces is een belangrijke schakel bij het bepalen van de productkwaliteit en -prestaties. De keuze van het vormproces heeft niet alleen invloed op de structurele stabiliteit en thermische isolatieprestaties van het product, maar houdt ook rechtstreeks verband met de productie-efficiëntie en kostenbeheersing. Daarom is het begrijpen van de kenmerken en de toepasselijke reikwijdte van verschillende vormmethoden van groot belang voor het verbeteren van de concurrentiepositie van producten.

Slurry-spuitgiettechnologie
Slurry-spuitgieten is een efficiënt vormproces geschikt voor dunwandige holle producten. Bij deze methode wordt modder in een gipsmal geïnjecteerd en wordt gebruik gemaakt van de waterabsorptie-eigenschappen van gips om geleidelijk het vocht in de modder te absorberen om een ​​relatief droge modderfilm te vormen. Naarmate de tijd verstrijkt, wordt de modderfilm dikker en bereikt uiteindelijk de vereiste groene lichaamsdikte. Giet op dit moment de overtollige modder in de mal en verwijder, droog en repareer het groene lichaam nadat het een bepaalde sterkte heeft bereikt. Het vochtgehalte van de modder voor het spuitgieten van slurry ligt gewoonlijk tussen 35% en 45%, en wordt veel gebruikt bij de productie van dunwandige holle producten zoals thermokoppelhulzen, hogetemperatuurovenbuizen en smeltkroezen. Dit proces kan de productie-efficiëntie effectief verbeteren en de kosten verlagen, terwijl de productkwaliteit wordt gewaarborgd.

Kunststof gieten (extrusiegieten)
Kunststofgieten, ook wel extrusiegieten genoemd, wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van strip- en buisvormige plano's. Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van plastic klei met een watergehalte van 16% tot 25%, en wordt gebruik gemaakt van een continue spiraalextruder of een bladmixer in combinatie met een hydraulische pers om de klei te mengen, extruderen en vormen. Tijdens het extrusiegietproces gaat de klei onder sterke druk door het matrijsgat om een ​​plano met een uniforme dwarsdoorsnede te vormen. Deze vormmethode heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, een stabiele planogrootte en een goede oppervlakteafwerking, en is bijzonder geschikt voor het produceren van strip- en buisvormige vuurvaste producten met uniforme doorsneden.

Machinecompressiegiettechnologie
Bij machinaal compressiegieten, ook bekend als semi-droog gieten, wordt klei gebruikt met een watergehalte van ongeveer 2% tot 7% ​​om de plano te bereiden. Dit proces wordt vormgegeven door diverse steenpersen, stopmachines en trilmachines. Vergeleken met kunststofgieten heeft de plano geproduceerd door machinaal compressiegieten een hogere dichtheid en sterkte, minder krimp tijdens het drogen en bakken, en de productgrootte is gemakkelijk te controleren. Machinaal persen is een van de meest gebruikte vormmethoden bij de productie van vuurvast materiaal en wordt veel gebruikt bij de productie van geavanceerde vuurvaste materialen zoals gesmolten korund, mulliet en zirkoniumkorund.
Bij machinaal persen kan het ook worden onderverdeeld in een verscheidenheid aan specifieke vormmethoden om aan verschillende productiebehoeften te voldoen. Wrijvingssteenpers gebruikt het wrijvingswiel om de schuif aan te drijven om op en neer te bewegen door de draadspindel om de modder aan te drukken. De apparatuur heeft een eenvoudige structuur, is eenvoudig te bedienen en te onderhouden en heeft een sterk aanpassingsvermogen. Het is een vormapparatuur die veel wordt gebruikt bij de productie van vuurvaste materialen. Hydraulische steenpers genereert statische druk door overdracht van vloeibare energie, werkt soepel, dubbelzijdig onder druk gezet en is gemakkelijk aan te passen. Het kan voldoen aan de eisen van het vuurvaste productvormingsproces en de kwaliteit van geperste stenen garanderen. Hoogwaardige hydraulische steenpersen zijn ook uitgerust met een vacuümontgassingsfunctie, die geschikt is voor het vormen van een verscheidenheid aan vuurvaste producten, zoals grote bakstenen met convertorbekleding en koolstofhoudende speciale producten.
De hefboomsteenpers maakt gebruik van een mechanische hefboomstructuur om dubbelzijdige druk uit te voeren in een vaste mal. De ponsslagwaarde is constant, wat geschikt is voor de productie van een verscheidenheid aan vuurvaste stenen. Deze vormmethode heeft de voordelen van een flexibele werking en een hoge productie-efficiëntie en is een van de onmisbare vormtechnologieën op het gebied van vuurvaste materialen.