Wat zijn de vormmethoden van monolithische vuurvaste materialen

In de vuurvaste industrie is monolithische vuurvaste materialen zijn het kernmateriaal geworden voor veel industriële toepassingen vanwege hun uitstekende vuurvaste prestaties, flexibele constructiemethoden en brede toepasbaarheid. De vormmethoden van dit type materiaal zijn divers en er wordt een verscheidenheid aan geavanceerde vormtechnologieën gebruikt voor verschillende toepassingsscenario's en prestatie-eisen.
Gieten is een van de meest gebruikte vormmethoden voor monolithische vuurvaste materialen. Bij dit proces wordt de voorgemengde vuurvaste slurry in de mal gegoten en na stollen ontvormd om het vuurvaste product met de gewenste vorm te verkrijgen. Deze methode is bijzonder geschikt voor het vervaardigen van vuurvaste producten met complexe vormen en hoge eisen aan de maatnauwkeurigheid. Tijdens het gietproces is de bereiding van de slurry cruciaal. De slurry moet een uitstekende vloeibaarheid en stabiliteit hebben om ervoor te zorgen dat de mal tijdens het gieten gelijkmatig kan worden gevuld. Bovendien moeten de uithardingstijd van de slurry en de omgevingsomstandigheden ervan strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de prestaties van het eindproduct aan de verwachte normen voldoen.
Spuitgieten, als een andere efficiënte vormmethode voor monolithische vuurvaste materialen, is bijzonder geschikt voor het repareren en versterken van bestaande vuurvaste structuren. Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van hogedrukspuiten om de vuurvaste slurry gelijkmatig op het te repareren onderdeel te spuiten, waardoor een continue vuurvaste laag wordt gevormd. Spuitvormen heeft aanzienlijke voordelen zoals een hoge constructiesnelheid, hoge flexibiliteit en een sterk aanpassingsvermogen. Het kan nauwkeurig spuiten in complexe vormen en moeilijk bereikbare plaatsen om de uniformiteit en continuïteit van de vuurvaste laag te garanderen. Bovendien maakt deze methode het mogelijk de spuitdikte en het type vuurvast materiaal aan te passen aan de werkelijke behoeften om aan verschillende prestatie-eisen te voldoen.
Trillingsvormen is een vormmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van mechanische trillingen om vuurvaste deeltjes nauw te rangschikken en te combineren. Onder invloed van trillingen worden de vuurvaste deeltjes onderworpen aan een uniforme impactkracht, waardoor een dichte stapeling en uniforme verdeling worden bereikt. Deze methode is bijzonder geschikt voor het vervaardigen van vuurvaste producten met eenvoudige vormen en grote afmetingen. Trillingsvormen heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, hoge productdichtheid en goede maatvastheid. Door de trillingsfrequentie en -amplitude aan te passen, kunnen de dichtheid en de interne structuur van vuurvaste producten nauwkeurig worden geregeld om aan verschillende prestatie-eisen te voldoen.
Persvormen is een proces waarbij vuurvaste deeltjes door mechanische druk in vorm worden geperst. Het is geschikt voor de vervaardiging van vuurvaste producten met regelmatige vormen en hoge eisen aan de maatnauwkeurigheid. Tijdens het persproces worden de vuurvaste deeltjes onderworpen aan een uniforme druk, waardoor een nauwe opstelling en combinatie wordt bereikt. De voordelen van deze methode zijn regelmatige productvormen, hoge maatnauwkeurigheid en uniforme dichtheid. Persgieten stelt echter hoge eisen aan mallen en is niet geschikt voor de vervaardiging van vuurvaste producten met complexe vormen of grote afmetingen.