Nieuws- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Webmenu

Product zoeken

Taal

Deel

Nieuws

Thuis / Nieuws

  • Isolerende vuurvaste stenen: de ruggengraat van hoogwaardige ovens

    Isolerende vuurvaste stenen dienen als de ruggengraat van hoogwaardige ovens en spelen een cruciale rol bij het handhaven van de efficiëntie en duurzaamheid van deze kritische industriële structuren. Ovens zijn essentieel in verschillende industrieën, waaronder keramiek, metallurgie en productie, waar ze worden gebruikt voor processen zoals drogen, bakken en calcineren. Deze processen brengen hoge temperaturen, zware omstandigheden en vaak langdurige werking met zich mee, waarbij materialen nodig zijn die zulke extreme omgevingen kunnen weerstaan. Isolerende vuurvaste stenen gaan deze uitdaging aan en bieden een combinatie van thermische isolatie, mechanische sterkte en weerstand tegen thermische schokken. Een van de belangrijkste functies van het isoleren van vuurvaste stenen in hoogwaardige ovens is het bieden van thermische isolatie. Ovens werken bij hoge temperaturen, vaak hoger dan enkele honderden of zelfs duizenden graden Celsius. Zonder de juiste isolatie zou er aanzienlijk warmteverlies optreden, wat zou leiden tot een hoger energieverbruik en een lager rendement. Isolerende vuurvaste stenen zijn zo ontworpen dat ze een lage thermische geleidbaarheid hebben, wat betekent dat ze de overdracht van warmte van de binnenkant van de oven naar de omgeving minimaliseren. Deze isolatie helpt bij het handhaven van hoge temperaturen in de oven, waardoor een efficiënte en uniforme verwarming van materialen wordt bevorderd en tegelijkertijd energie wordt bespaard. Isolerende vuurvaste stenen dragen bij aan de structurele integriteit van hoogwaardige ovens. Deze stenen zijn ontworpen om mechanische spanningen, thermische uitzetting en andere krachten te weerstaan ​​die ovens ondervinden tijdens het gebruik. Het vermogen van isolerende vuurvaste stenen om dergelijke omstandigheden te weerstaan, zorgt voor de stabiliteit en levensduur van de ovenstructuur, waardoor de noodzaak voor frequent onderhoud en reparaties wordt verminderd. Door als betrouwbare ruggengraat te dienen, zorgen deze stenen ervoor dat ovens consistent en veilig kunnen functioneren en voldoen aan de eisen van industriële productieprocessen. Naast thermische isolatie en structurele ondersteuning bieden isolerende vuurvaste stenen weerstand tegen thermische schokken. Ovens worden blootgesteld aan snelle temperatuurschommelingen, vooral tijdens het opstarten, afsluiten en processchommelingen. Deze temperatuurvariaties kunnen spanning veroorzaken in de ovenbekleding, wat mogelijk kan leiden tot scheuren en defecten als deze niet op de juiste manier worden aangepakt. Isolerende vuurvaste stenen zijn ontworpen om thermische schokken te weerstaan, wat betekent dat ze plotselinge temperatuurschommelingen kunnen verdragen zonder hun integriteit in gevaar te brengen. Deze weerstand tegen thermische schokken verbetert de duurzaamheid en betrouwbaarheid van hoogwaardige ovens, waardoor een ononderbroken werking wordt gegarandeerd en de uitvaltijd wordt geminimaliseerd. Isolerende vuurvaste stenen spelen een cruciale rol bij het optimaliseren van de prestaties van hoogwaardige ovens. Door het warmteverlies te minimaliseren, structurele ondersteuning te bieden en thermische schokken te weerstaan, dragen deze stenen bij aan de algehele efficiëntie van ovenwerkzaamheden. Een efficiënte werking van de oven vertaalt zich in een lager energieverbruik, lagere productiekosten en een verbeterde productkwaliteit. Of het nu in de keramische industrie is voor het bakken van aardewerk of in de metallurgische industrie voor het smelten van metalen, de prestaties van ovens zijn sterk afhankelijk van de kwaliteit en functionaliteit van hun isolerende vuurvaste stenen. HJM Hangende daksteen Toepassing: Diverse industriële ovens, zoals plafond-, wand- en bekledingsmaterialen van rolhaardovens, ringovens, klokovens, verwarmingsovens, kraakovens, thermische ovens, pendelovens, tunnelovens, rolovens, ammoniakovens en emailleovens .

    Lees meer

  • Gebruik temperatuur en locatie van vuurvaste stenen

    Als gevormd vuurvast materiaal hebben vuurvaste stenen gediversifieerde producten vanwege verschillende parameters en toepassingsgebied. Vuurvaste stenen hebben een hoge sterkte, eenvoudige constructie, een breed scala aan toepassingen en gemakkelijke materiaalkeuze. Ze zijn geschikt voor de constructie van diverse industriële ovens en ovens. Hun toepassingen en bedrijfstemperaturen zijn verschillend. De volgende punten zijn samengevat op basis van jarenlange ervaring in de branche. Ik hoop dat ze kunnen helpen. Iedereen helpt. 1. De fysische en chemische indicatoren, toegestane afmetingen en scheuren in de dwarsdoorsnede van de gewone vuurvaste bakstenen moeten voldoen aan de specificaties. Gewone vuurvaste bakstenen worden gebruikt als vuurvast metselwerk in algemene ovens. De bedrijfstemperatuur van bekledingsmaterialen, ovenwanden, ovenbodems, rookkanalen, enz. ligt onder de 1250°C. Het verbrandingskamergedeelte mag boven 1400℃ worden gebruikt. 2. De fysieke en chemische indicatoren, productafmetingen, toegestane afwijkingen, enz. van bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte moeten voldoen aan de specificaties. Bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte worden gebruikt in metselwerk, branderstenen en metselwerk met speciale eisen in gebieden met hoge temperatuurbestendigheid en slijtvastheid in algemene ovens of in metselwerk met zware belastingen. De koepel in het hogetemperatuurgebied van de verbrandingskamer mag een temperatuur van 1300 tot 1650°C gebruiken. 3. De fysische en chemische indicatoren van lichtgewicht bakstenen, de toegestane afwijking van productafmetingen en de dwarsdoorsnede-eisen van uiterlijkproducten moeten voldoen aan de specificaties. Lichtgewicht vuurvaste bakstenen worden gebruikt als ovenbekleding die niet wordt gecorrodeerd door slakken en corrosieve gassen bij hoge temperaturen. Afhankelijk van het vermogen ligt de bedrijfstemperatuur tussen de 1150 en 1400°C. 4. De fysische en chemische indicatoren van lichtgewicht bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte en de toegestane afwijking van de externe afmetingen moeten voldoen aan de specificaties. Het wordt gebruikt voor hittebestendige bekledingen met werktemperaturen onder de 1350°C. Het kan ook worden gebruikt voor metselwerk dat niet is gecorrodeerd en geërodeerd door gesmolten materialen bij hoge temperaturen en dat in direct contact kan staan ​​met vlammen. 5. Algemene korundstenen zijn geschikt voor brandoppervlakbekledingen van vergassers voor zware olie met een werkdruk lager dan 3 MPa, belangrijke delen van bekledingen van zoute afvalwaterverbrandingsinstallaties en stralingsbranderstenen die bij hoge temperaturen werken. Over het algemeen ligt de bedrijfstemperatuur van korundstenen lager dan 1600 ~ 1670 ℃. 6. Gesmolten korund met een laag siliciumgehalte is geschikt voor gelegenheden met een sterk reducerende atmosfeer, een hoog waterstofgehalte en waterdamp op hoge temperatuur. Zoals grootschalige ammoniaksyntheseapparatuur, de gasverzamelpijpvoering van de reformer van de eerste trap, de bakstenen bekleding van de reformer van de tweede trap en de ovenvoering op hoge temperatuur. De fysische en chemische indicatoren en toegestane maatafwijkingen van gesmolten korundstenen met een laag siliciumgehalte moeten voldoen aan de specificaties. De bedrijfstemperatuur van gesmolten korund met laag siliciumgehalte ligt onder 1600 ℃ ~ 1670 ℃. 7. Lichtgewicht aluminiumoxideproducten (zoals lichtgewicht korundstenen) worden gebruikt als hittebestendige en isolerende bekleding in hogetemperatuurovens. Voeringen die zijn gecorrodeerd door waterdamp onder hoge temperatuur en hoge druk worden over het algemeen gebruikt in niet-brandbare oppervlaktebekledingen. De gebruikstemperatuur van aluminiumoxideproducten ligt lager dan 1400°C. 8. Vuurvaste stenen van siliciumcarbide hebben een goede thermische geleidbaarheid, goede thermische stabiliteit, zijn bestand tegen reducerende atmosferen en hebben een hoge sterkte. Ze worden vaak gebruikt als hittebestendige en slijtvaste voeringen en moeten een goede thermische stabiliteit, thermische geleidbaarheid en weerstand tegen reductie hebben. In het geval van een seksuele atmosfeer ligt de gebruikstemperatuur van vuurvaste producten van siliciumcarbide lager dan 1400 ~ 1600 ℃.

    Lees meer

  • Ontwerpen voor uithoudingsvermogen: monolithische vuurvaste materialen ontwerpen voor een lange levensduur

    De reis begint met een diepgaand begrip van de bedrijfsomstandigheden waarmee deze materialen te maken krijgen. Ingenieurs analyseren nauwgezet factoren zoals temperatuurschommelingen, blootstelling aan chemicaliën, mechanische stress en thermische schokken. Deze uitgebreide beoordeling vormt de basis voor het ontwerpen van vuurvaste samenstellingen die zijn afgestemd op specifieke toepassingen, waardoor optimale prestaties en een lange levensduur worden gegarandeerd. Een van de belangrijkste uitdagingen in de techniek monolithische vuurvaste materialen want een lang leven ligt in het bereiken van een evenwicht tussen kracht en flexibiliteit. Hoewel deze materialen zonder problemen extreme temperaturen en mechanische krachten moeten kunnen weerstaan, moeten ze ook de veerkracht bezitten om zich aan te passen aan thermische uitzetting en krimp. Het bereiken van dit delicate evenwicht vereist nauwkeurige formulering en testen, vaak met geavanceerde computationele modellering en experimentele validatie. In het streven naar duurzaamheid speelt de selectie van grondstoffen een cruciale rol. Ingenieurs onderzoeken verschillende mineralen, aggregaten en bindmiddelen nauwkeurig op hun thermische stabiliteit, chemische inertie en mechanische sterkte. Elk onderdeel draagt ​​bij aan de algehele prestaties en levensduur van het vuurvaste materiaal, waarbij zorgvuldige aandacht wordt besteed aan hun compatibiliteit en interacties onder bedrijfsomstandigheden. Het engineeringproces gaat verder dan de materiaalselectie en omvat ook het ontwerp van productieprocessen die zijn geoptimaliseerd voor consistentie en kwaliteit. Geavanceerde mengtechnieken, zoals nat en droog mengen, worden gebruikt om homogene verdelingen van componenten te bereiken en potentiële zwakke punten in het eindproduct te elimineren. Precisiegiet- of schietmethoden zorgen voor een juiste plaatsing en verdichting, waardoor de porositeit wordt geminimaliseerd en de mechanische integriteit wordt verbeterd. Kwaliteitscontrolemaatregelen zijn in de hele productieketen geïntegreerd om te beschermen tegen defecten en afwijkingen van specificaties. Strenge testprotocollen, waaronder metingen van de thermische geleidbaarheid, tests van de slijtvastheid en experimenten met thermische cycli, valideren de prestaties van monolithische vuurvaste materialen onder gesimuleerde gebruiksomstandigheden. Eventuele discrepanties worden onmiddellijk aangepakt door middel van iteratieve verfijning van formuleringen en productietechnieken. Het streven naar een lange levensduur omvat ook voortdurende onderzoeks- en ontwikkelingsinspanningen gericht op het verleggen van de grenzen van de vuurvaste technologie. Innovaties op het gebied van nanomaterialen, additieve productie en composietstructuren bieden veelbelovende mogelijkheden om de duurzaamheid en prestaties van monolithische vuurvaste materialen te verbeteren. Door gebruik te maken van de allernieuwste ontwikkelingen streven ingenieurs ernaar te anticiperen op toekomstige uitdagingen en proactief oplossingen te ontwerpen die kunnen voldoen aan de veranderende eisen van de industrie. Duurzaamheidsoverwegingen worden steeds meer meegenomen in de ontwikkeling van monolithische vuurvaste materialen met het oog op een lange levensduur. Inspanningen om de impact op het milieu te minimaliseren, zoals het verminderen van het energieverbruik tijdens de productie en het verkennen van alternatieve grondstoffen met een lagere CO2-voetafdruk, sluiten aan bij bredere initiatieven voor duurzame ontwikkeling. Door milieuvriendelijke praktijken te omarmen, tonen fabrikanten van vuurvaste materialen hun toewijding aan een verantwoord beheer van natuurlijke hulpbronnen. Door nauwgezet ontwerp, nauwgezette productie en voortdurend onderzoek streven ingenieurs ernaar dit te garanderen monolithische vuurvaste materialen zijn niet alleen bestand tegen de tand des tijds, maar maken ook duurzame vooruitgang in diverse sectoren mogelijk. Mortel voor hoge temperaturen, bindmiddel voor hoge temperaturen Eigenschap: Hoge hechtsterkte van het bindmiddel, sterke bindkracht bij hoge temperaturen en geen vervuiling van het milieu, grote integriteit van de voering voor het pleistermetselwerk op hoge temperatuur en sterke dichtheid.

    Lees meer

  • Isolerende vuurvaste stenen: verbetering van de veiligheid in omgevingen met hoge temperaturen

    Isolerende vuurvaste stenen spelen een cruciale rol bij het verbeteren van de veiligheid in omgevingen met hoge temperaturen in verschillende industrieën. Deze gespecialiseerde stenen zijn ontworpen om extreme hitte te weerstaan ​​en bieden tegelijkertijd cruciale isolatie om warmteverlies te voorkomen en het risico op thermische ongevallen te minimaliseren. Van industriële ovens tot ovens en verbrandingsovens: het gebruik van isolerende vuurvaste stenen is essentieel voor het behoud van de operationele veiligheid en efficiëntie. Een van de belangrijkste functies van het isoleren van vuurvaste stenen is het creëren van een beschermende barrière tegen de intense hitte die wordt gegenereerd tijdens industriële processen. Deze stenen zijn ontworpen met hoge thermische weerstandseigenschappen, waardoor ze bestand zijn tegen temperaturen van enkele honderden tot enkele duizenden graden Celsius. Door de warmte effectief binnen de aangewezen apparatuur of structuur te houden, helpen isolerende vuurvaste stenen oververhitting te voorkomen en het risico op uitval van apparatuur of structurele schade te minimaliseren. Naast hun thermische isolatie-eigenschappen, isolerende vuurvaste stenen dragen ook bij aan de algehele veiligheid op de werkplek door het risico op hittegerelateerde ongevallen te verminderen. In omgevingen waar werknemers worden blootgesteld aan extreme temperaturen, zoals gieterijen of glasfabrieken, helpen isolerende vuurvaste stenen een veiligere werkomgeving te behouden door de warmteoverdracht naar omliggende gebieden te minimaliseren. Dit beschermt werknemers niet alleen tegen directe blootstelling aan hoge temperaturen, maar vermindert ook de kans op verwondingen en ziekten die verband houden met hittestress. Isolerende vuurvaste stenen zijn cruciaal voor het voorkomen van warmteverlies in industriële processen, waardoor de energie-efficiëntie wordt verbeterd en de operationele kosten worden verlaagd. Door de warmteoverdracht naar de omgeving te minimaliseren, helpen deze stenen consistente temperaturen te handhaven in ovens, ovens en andere warmte-intensieve apparatuur. Dit verbetert niet alleen de procescontrole en de productkwaliteit, maar vermindert ook de energie die nodig is om optimale bedrijfsomstandigheden te handhaven, wat leidt tot aanzienlijke kostenbesparingen voor bedrijven. Het ontwerp en de samenstelling van isolerende vuurvaste stenen zijn zorgvuldig ontworpen om te voldoen aan de specifieke eisen van verschillende toepassingen en industrieën. Deze stenen zijn doorgaans gemaakt van een combinatie van hoogwaardige vuurvaste materialen, zoals aluminiumoxide, silica en verschillende lichtgewicht aggregaten, die zijn gekozen vanwege hun thermische stabiliteit, sterkte en isolerende eigenschappen. De nauwkeurige selectie en verhouding van deze materialen zijn essentieel om ervoor te zorgen dat isolerende vuurvaste stenen bestand zijn tegen de extreme temperaturen en thermische spanningen die optreden in omgevingen met hoge temperaturen. Isolerende vuurvaste stenen zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, maten en configuraties om tegemoet te komen aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën en toepassingen. Of ze nu worden gebruikt voor het bekleden van de wanden van een oven, het bouwen van een ovendak of het isoleren van een leidingsysteem, deze stenen kunnen worden aangepast aan specifieke afmetingen en thermische vereisten. Deze flexibiliteit stelt ingenieurs en ontwerpers in staat de prestaties en efficiëntie van thermische verwerkingsapparatuur te optimaliseren, terwijl de nadruk op veiligheid en betrouwbaarheid behouden blijft. Zware hoge aluminium baksteen Productomschrijving: Selecteer klinker met een hoog bauxietgehalte en de vuurvaste klei om op meerdere niveaus te compounderen en uiteindelijk te vormen en onder hoge temperatuur te verbranden. De zware hoge aluminiumbaksteen heeft drie markeringen, afhankelijk van de inhoud van het aluminiumoxide, zorg ervoor dat het aluminiumgehalte en de prestaties bij hoge temperaturen van de zware hoge aluminiumbaksteen zijn door de kwaliteiten van het hoge bauxiet en het percentage klei aan te passen om aan verschillende servicevoorwaarden te voldoen en vereisten.

    Lees meer

  • Chemische weerstand van monolithische vuurvaste materialen: bescherming tegen corrosieve omgevingen

    Chemische resistentie is een cruciaal kenmerk van monolithische vuurvaste materialen en speelt een cruciale rol bij het beschermen van industriële apparatuur en constructies tegen de schadelijke effecten van corrosieve omgevingen. In toepassingen bij hoge temperaturen, zoals in de petrochemische industrie, de staalproductie en de verbrandingsindustrie, worden materialen onderworpen aan agressieve chemische reacties die na verloop van tijd tot degradatie en defecten kunnen leiden. Monolithische vuurvaste materialen bieden een robuuste verdediging tegen dergelijke corrosieve krachten, waardoor de levensduur en betrouwbaarheid van industriële processen worden gegarandeerd. Monolithische vuurvaste materialen zijn ontworpen om een ​​breed scala aan chemische aanvallen te weerstaan, waaronder blootstelling aan zuren, logen, slakken en gesmolten metalen. Deze resistentie wordt bereikt door een zorgvuldige selectie van grondstoffen en formuleringstechnieken. Bindmiddelen, aggregaten en additieven worden gekozen vanwege hun vermogen om chemische ontbinding te weerstaan ​​en de structurele integriteit in vijandige omgevingen te behouden. Vuurvaste materialen op basis van een hoog aluminiumoxide- en siliciumcarbidegehalte vertonen bijvoorbeeld een uitstekende weerstand tegen zure en basische verbindingen, waardoor ze ideale keuzes zijn voor toepassingen waarbij corrosie een probleem is. In corrosieve omgevingen fungeren monolithische vuurvaste materialen als een barrière tussen de agressieve chemicaliën en het onderliggende substraat, waardoor erosie en materiaalverlies worden voorkomen. Een van de belangrijkste uitdagingen bij het ontwerpen van chemisch bestendige materialen monolithische vuurvaste materialen balanceert weerstand met andere prestatiecriteria zoals thermische geleidbaarheid, mechanische sterkte en weerstand tegen thermische schokken. Hoewel het verhogen van de chemische resistentie vaak gepaard gaat met de toevoeging van dure additieven of complexe formuleringen, streven fabrikanten ernaar deze eigenschappen te optimaliseren zonder de algehele prestaties of kosteneffectiviteit in gevaar te brengen. De bescherming die monolithische vuurvaste materialen bieden tegen corrosieve omgevingen is cruciaal voor de efficiëntie en veiligheid van industriële processen. In toepassingen zoals zwavelterugwinningseenheden, afvalverbrandingsovens en chemische reactoren, waar agressieve chemische reacties plaatsvinden bij hoge temperaturen, is de integriteit van vuurvaste bekledingen essentieel voor het voorkomen van lekken, het verminderen van uitvaltijd en het garanderen van naleving van de regelgeving. De chemische weerstand van monolithische vuurvaste materialen is een kritische factor bij het beschermen van industriële apparatuur en constructies tegen corrosie in agressieve omgevingen. Door een zorgvuldige materiaalkeuze en formulering bieden deze vuurvaste materialen een robuuste bescherming tegen zuren, logen, slakken en gesmolten metalen, waardoor de levensduur en betrouwbaarheid van industriële processen worden gegarandeerd. Laag-cement Prefab Toepassing: voornamelijk voor verwarmingsovens, gloeiovenwagens en andere thermische apparatuur. Eigenschap: Hoge druksterkte, sterk verhoogde temperatuureigenschappen en handig metselwerk.

    Lees meer

  • Keramiekindustrietentoonstelling 2024 in München, Duitsland

    Basisinformatie van de tentoonstelling Beursnaam: 2024 München Keramiek- en poedermetallurgiemachines, uitrusting, verwerking en grondstoffen Expo/ceramitec 2024 Tentoonstellingsdatum: 9-12 april 2024 Beurslocatie: expositiecentrum München, Duitsland Eerste jaar: 1979 Chinese partner: China Raad voor de Bevordering van de Internationale Handel Bouwmaterialen Industrie Branch CCPIT-BM 2. Introductie van de tentoonstelling ●ceramitec is 's werelds toonaangevende beurs voor de keramische industrie. Op de beurs kunt u zakenpartners, marktleiders en beslissers ontmoeten Door. Daarnaast ontwikkel je nieuwe klanten en blijf je op de hoogte van de laatste ontwikkelingen in de markt. ceramitec en exposanten presenteren gezamenlijk de gehele waardeketen van de industrie. Wij helpen u zakelijk succes te behalen. Mondiale innovatie van industrie tot R&D met betrekking tot zware kleisoorten, fijne en vuurvaste keramiek, grondstoffen en technische keramiek en poedermetallurgievelden. ●ceramitec 2018 was een groot succes: 633 exposanten uit 38 landen en regio's (waarvan 64% uit het buitenland) en Ruim 15.500 professionele bezoekers uit 95 landen en regio’s (waarvan 54% uit het buitenland). ●ceramitec 2022 overtreft de verwachtingen: 356 exposanten uit 34 landen en regio's ondanks COVID-19-beperkingen op internationale reizen Exposanten (waarvan 63% uit het buitenland kwamen) namen deel aan de keramiekindustriebeurs ceramitec 2022 München in Duitsland. Ondertussen uit 84 landen Ongeveer 10.000 professionele bezoekers uit en over de hele wereld (waarvan 58% uit het buitenland) bezochten de beurs ter plaatse. 3. Redenen voor deelname aan de tentoonstelling Omvang van de exposities ●Ontmoet marktleiders van over de hele wereld; ●Face-to-face communicatie met besluitvormers; ●Uitgebreid productassortiment helpt bij het verkrijgen van een algemeen overzicht van de markt; ●Verwerven van professionele kennis op hoog niveau, aangeboden door insiders uit de mondiale industrie; ●Bouw een netwerk van wetenschappers, fabrikanten en gebruikers; ●Neem deel aan seminars en forums en laat je inspireren; ●Ontwikkel nieuwe synergieën en verken toekomstige investeringsmogelijkheden 4. ●Keramische grondstoffen, additieven, poeders, productiematerialen en hulpmaterialen ●Vuurvaste materialen, ovens en apparatuur ●Apparatuur, systemen en apparaten voor zware kleigronden ●Machines, systemen en apparatuur voor fijne en vuurvaste keramiek ●Technische keramiek ●Poedermetallurgie ●Additive manufacturing in technische keramiek ●Onderzoek ●Media 5. Indeling van de beurshal Ceramitec 2024 Hal A4: Machines en uitrusting voor zware kleikeramiek, logistiek, analyse, onderzoek en ontwikkeling, onderwijs en opleiding, media, verenigingen, enz. Hal A5: grondstoffen, additieven, poeders, productie- en hulpstoffen, vuurvaste materialen, bakhulpmiddelen, ovens en apparatuur, energieoplossingen, enz. Hal A6: Technische keramiek, poedermetallurgie, 3D-printen, additieven, geavanceerde materialen, composietmaterialen, enz. 6. Beurscontact China Council for the Promotion of International Trade Building Materials Industry Branch CCPIT-BM Contactpersoon: Wei Jing 13501182531

    Lees meer

  • Samenvattingsconferentie over ontwikkeling van hoge kwaliteit

    Op 17 april 2024 had ons bedrijf, Dongtai Hongda Heat Resistance Material Co., Ltd. het geluk deel te nemen aan de hoogwaardige ontwikkelingssamenvattingsconferentie in Shiyan Town. Tijdens deze grootse bijeenkomst won ons bedrijf de Economic Development Contribution Award vanwege zijn uitstekende prestaties in het afgelopen jaar. Het winnen van deze prijs is niet alleen een volledige erkenning van de bijdrage van ons bedrijf op economisch gebied op lange termijn, maar ook een eerbetoon aan het harde werk van al onze medewerkers. De afgelopen jaren heeft ons bedrijf altijd een hoogwaardige ontwikkelingsstrategie gevolgd, waarbij innovatie centraal stond, en zijn bedrijfsactiviteiten actief uitgebreid. Op het gebied van industriële ontwikkeling richt ons bedrijf zich op opkomende industrieën, verhoogt het de investeringen in onderzoek en ontwikkeling en bevordert het industriële transformatie en modernisering. Door samen te werken met bekende binnenlandse en buitenlandse bedrijven introduceert ons bedrijf geavanceerde technologie en verbetert het voortdurend de concurrentiepositie van producten, wat bijdraagt ​​aan de snelle ontwikkeling van de hittebestendige materialenindustrie van mijn land. Daarnaast hecht ons bedrijf ook veel belang aan maatschappelijk verantwoord ondernemen en neemt het actief deel aan publieke welzijnsactiviteiten. Op het gebied van onderwijs heeft ons bedrijf een speciaal fonds opgericht om onderwijs in door armoede geteisterde gebieden te financieren en meer uitmuntende talenten te cultiveren voor de toekomst van het moederland. Op het gebied van milieubescherming heeft ons bedrijf veel geld geïnvesteerd in energiebesparing en emissiereductie, toegewijd aan het bereiken van groene ontwikkeling en het bijdragen aan de bescherming van onze planeet. Na jaren van hard werken heeft ons bedrijf opmerkelijke resultaten geboekt op het gebied van economische en sociale voordelen, en een positieve bijdrage geleverd aan de economische ontwikkeling van mijn land. Op deze samenvattende conferentie over de ontwikkeling van hoge kwaliteit heeft ons bedrijf de Economic Development Contribution Award gewonnen, wat niet alleen een bevestiging is van de prestaties van ons bedrijf uit het verleden, maar ook een stimulans voor de toekomstige ontwikkeling van ons bedrijf. Ons bedrijf staat op een nieuw startpunt en zal zich blijven houden aan de hoogwaardige ontwikkelingsstrategie, de innovatie vergroten, het kernconcurrentievermogen van de onderneming vergroten en meer bijdragen aan de economische ontwikkeling van het land. Tegelijkertijd zal ons bedrijf zijn sociale verantwoordelijkheden actief blijven vervullen, iets teruggeven aan de samenleving en samenwerken met alle sectoren van de samenleving om het grote doel te bereiken: een modern socialistisch land op een alomvattende manier opbouwen en bijdragen aan de Chinese droom van de grote verjonging van de Chinese natie.

    Lees meer

  • Een sterk schild in chemische omgevingen: de manier om isolerende vuurvaste stenen te stabiliseren

    Isolerende vuurvaste stenen hebben een hoge stabiliteit in verschillende chemische omgevingen. Deze functie is vooral belangrijk in industriële toepassingen. De stabiliteit komt vooral tot uiting in de volgende aspecten: Zuur- en alkalibestendigheid: Isolerende vuurvaste stenen zijn vaak samengesteld uit oxiden, silicaten en andere verbindingen. Deze materialen vertonen doorgaans een goede zuur- en alkalibestendigheid. Bij de productie van de chemische industrie, zoals het maken van zuren, het maken van alkaliën, enz., zal een grote hoeveelheid zure of alkalische afvalvloeistof worden geproduceerd. Deze media zijn corrosief voor veel metalen en niet-metalen materialen, maar isolerende vuurvaste stenen kunnen deze corrosie effectief weerstaan, waardoor de integriteit en functionaliteit van industriële apparatuur wordt beschermd. Corrosieweerstand: Isolerende vuurvaste stenen kunnen de stabiliteit van hun structuur behouden onder de dubbele effecten van hoge temperaturen en chemische media. Bij de productie van de metallurgie, de chemische industrie en andere gebieden wordt apparatuur vaak gecorrodeerd door hoge temperatuur, zure, alkalische en oxiderende media. Isolerende vuurvaste stenen kunnen deze erosies echter effectief weerstaan ​​vanwege hun speciale materiaalsamenstelling en structureel ontwerp. Zorg voor een stabiele werking van de apparatuur gedurende een lange tijd. Stabiele chemische structuur: Isolerende vuurvaste stenen kunnen de stabiliteit van hun chemische structuur behouden in omgevingen met hoge temperaturen en worden niet gemakkelijk beïnvloed door chemische stoffen. Deze eigenschap zorgt ervoor dat de isolerende vuurvaste stenen lange tijd bestand zijn tegen hoge temperaturen en chemische erosie zonder duidelijke kwaliteitsveranderingen, waardoor de veilige werking van de apparatuur wordt gegarandeerd. Oxidatieweerstand: Isolerende vuurvaste stenen hebben een hoge oxidatieweerstand en zijn bestand tegen de erosie van oxiderende media. In omgevingen met hoge temperaturen zijn veel metalen en niet-metalen materialen gevoelig voor oxidatiereacties, en isolerende vuurvaste stenen kunnen de chemische toestand van hun materialen stabiel behouden, waardoor de levensduur van de apparatuur effectief wordt verlengd. Isolerende vuurvaste stenen hebben een hoge stabiliteit in verschillende chemische omgevingen, waardoor ze een onmisbaar sleutelmateriaal zijn in de industriële productie. De uitstekende chemische stabiliteit biedt betrouwbare bescherming voor industriële apparatuur, verlengt de levensduur van apparatuur, verlaagt de onderhoudskosten en bevordert daardoor een veilige en stabiele industriële productie. Lichte baksteen en isolatiesteen met hoge sterkte en lage warmtegeleiding Toepassing: Voor thermische isolatie van diverse industriële ovens, zoals de wand van keramische tunnelovens en isolatiemateriaal van hoogovens. Eigendom: Adopteer hoogwaardige grondstoffen en specifieke technieken; hoge druksterkte, uniforme structuur, licht zwaar, lage prijs en duidelijk energiebesparingseffect.

    Lees meer

  • De sleutelrol van isolatiematerialen: zorgen voor een veilige werking van circuits

    In de moderne elektrotechniek wordt het belang van isolatiematerialen kan niet worden genegeerd. Ze zijn een belangrijk onderdeel bij het beschermen van circuits tegen risico's zoals stroomlekkage en kortsluiting. Isolatiematerialen voorkomen effectief de stroom van elektrische stroom door een reeks kenmerken en prestaties, waardoor de veilige werking van circuits wordt gegarandeerd. 1. Hoge weerstandsprestaties Isolatiematerialen hebben vaak een extreem hoge soortelijke weerstand, waardoor ze in een elektrisch veld nauwelijks elektriciteit geleiden. Door deze hoge weerstand kan het isolatiemateriaal de elektrische stroom effectief blokkeren, waardoor onbedoelde stroompaden in het circuit worden voorkomen, zoals lekkage of kortsluiting. Deze eigenschap is vooral belangrijk omdat het isolatiemateriaal zijn isolerende eigenschappen behoudt, zelfs bij hoge spanningen, waardoor wordt gegarandeerd dat het circuit niet defect raakt of beschadigd raakt door de stroom van elektrische stroom. 2. Uitstekende diëlektrische eigenschappen Isolatiematerialen worden vaak gebruikt als diëlektrica, dat wil zeggen dat ze stabiel zijn in een elektrisch veld zonder doorslag. Dankzij deze eigenschap kunnen isolatiematerialen de elektrische stroom in elektrische apparatuur isoleren en kortsluiting tussen verschillende delen van het circuit voorkomen. Door een betrouwbare elektrische isolatielaag te bieden, voorkomen isolatiematerialen effectief stroomvermenging en cross-over in het circuit, waardoor de stabiliteit en veiligheid van het circuit wordt gegarandeerd. 3. Hittebestendigheid en corrosieweerstand Omdat elektrische apparatuur vaak wordt blootgesteld aan hoge temperaturen of zware werkomgevingen, moeten isolatiematerialen een goede hittebestendigheid en corrosiebestendigheid hebben. Deze eigenschappen zorgen ervoor dat het isolatiemateriaal ook onder extreme omstandigheden zijn isolatieprestaties kan behouden en niet zal bezwijken door temperatuurstijging of chemische corrosie. De hittebestendigheid en corrosieweerstand van isolatiematerialen zorgen ervoor dat elektrische apparatuur langdurig stabiel kan werken in zware omstandigheden, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en de betrouwbaarheid ervan wordt verbeterd. 4. Mechanische sterkte Naast elektrische eigenschappen moeten isolatiematerialen ook een bepaalde mechanische sterkte hebben om mechanische schade door de externe omgeving te weerstaan. Tijdens het fabricage- en installatieproces van elektrische apparatuur kunnen isolatiematerialen fysiek worden gestoten of samengedrukt. Daarom moeten ze een bepaalde mate van druk- en treksterkte hebben. Deze mechanische sterkte zorgt ervoor dat het isolatiemateriaal tijdens gebruik niet gemakkelijk beschadigd raakt, waardoor een veilige werking van het circuit wordt gegarandeerd. Isolerende materialen zorgen voor de veilige werking van circuits door hun eigenschappen zoals hoge elektrische weerstand, diëlektrische eigenschappen, hitte- en corrosieweerstand en mechanische sterkte. Ze voorkomen niet alleen de stroomstroom, maar isoleren ook effectief de elektrische verbindingen tussen verschillende onderdelen, waardoor kortsluiting in het circuit en stroomlekkage worden voorkomen. Daarom spelen isolatiematerialen een onmisbare rol in de elektrotechniek en bieden ze belangrijke garanties voor de betrouwbaarheid en veiligheid van elektrische apparatuur. Keramische vezels en producten Het belangrijkste materiaal van keramische vezelproducten is keramische vezel, en dergelijke producten worden vervaardigd door middel van een nat proces en een droogpersproces. Met een uniforme dikte, een glad oppervlak en een grote flexibiliteit om verder te worden gesneden of geponst in een verscheidenheid aan producten van verschillende afmetingen, maakt het product van het type 1600 gebruik van een combinatie van polykristallijne mullietvezels en kan het direct worden blootgesteld aan vuur.

    Lees meer

  • Monolithische vuurvaste materialen in de metallurgische industrie: een belangrijke rol bij de bescherming van apparatuur tegen hoge temperaturen

    In de metallurgische industrie wordt het gebruik van Monolithische vuurvaste materialen speelt een onmisbare rol bij het bekleden en metselwerk van apparatuur zoals staalovens, elektrische ovens en omvormers. Deze apparatuur wordt blootgesteld aan extreme omstandigheden zoals hoge temperaturen, chemische corrosie en mechanische actie, waardoor strenge eisen worden gesteld aan de prestaties van vuurvaste materialen. De staaloven is de belangrijkste uitrusting voor het smelten en raffineren van ruwijzer of schroot tot verschillende staalproducten. In de staaloven zullen gesmolten metaal en slakken op hoge temperatuur ernstige erosie en corrosie van de bekledingsmaterialen veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om amorfe vuurvaste materialen met uitstekende brandweerstand en corrosieweerstand te gebruiken voor bekleding en metselwerk. Deze materialen moeten doorgaans een hoge vuurvaste zuurbestendigheid, uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en slakbestendigheid hebben om ervoor te zorgen dat ze structurele stabiliteit en duurzaamheid bij hoge temperaturen kunnen behouden. Elektrische oven is een van de meest gebruikte smeltapparatuur in de metallurgische industrie. Het gebruikt elektrische energie om schrootstaal of andere metalen materialen tot een hoge temperatuur te verwarmen om te smelten. In de elektrische oven zal als gevolg van hoge temperaturen en chemische reacties een grote hoeveelheid gas en slak worden geproduceerd, wat ernstige erosie van het bekledingsmateriaal veroorzaakt. Daarom kan het kiezen van amorfe vuurvaste materialen met uitstekende brandweerstand voor de bekleding en het metselwerk van elektrische ovens de levensduur van de apparatuur verlengen en de productie-efficiëntie verbeteren. De converter is een belangrijke uitrusting die wordt gebruikt bij het smelt- en raffinageproces. Tijdens het werkproces van de converter zullen metaalvloeistof en slakken op hoge temperatuur ernstige erosie van de binnenwand van de converter veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om amorfe vuurvaste materialen te kiezen met goede brandwerendheid en corrosieweerstand. Voering en metselwerk. Deze materialen moeten doorgaans een hoge temperatuursterkte, thermische schokbestendigheid en chemische stabiliteit hebben om de normale werking en stabiliteit van de converter op lange termijn te garanderen. Monomorfe vuurvaste materialen spelen een belangrijke rol in apparatuur zoals staalovens, elektrische ovens en converters in de metallurgische industrie. Het kiezen van de Monolithische vuurvaste materialen kan niet alleen de binnenwand van de apparatuur beschermen tegen hoge temperaturen en corrosie, de levensduur van de apparatuur verlengen, maar ook de productie-efficiëntie verbeteren en bijdragen aan de ontwikkeling van de metallurgische industrie. Mortel voor hoge temperaturen, bindmiddel voor hoge temperaturen Hoge hechtsterkte van het bindmiddel, sterke bindkracht bij hoge temperaturen en geen vervuiling van het milieu, grote integriteit van de voering voor het pleistermetselwerk op hoge temperatuur en sterke dichtheid.

    Lees meer

  • Testindicatoren van mulliet vuurvaste stenen

    Wat is de temperatuur van een gewone vlam?  De uitwendige vlam die doorgaans tot de hoogste temperatuur van de vlam behoort, ligt slechts rond de 500 ℃, maar uiteraard zal de vlamtemperatuur ook variëren afhankelijk van het verbrandingsmateriaal. Dus wat is het maximale vuurvaste temperatuurbereik voor mulliet vuurvaste stenen? Volgens de testnormen zou de vuurvaste temperatuur van mulliet vuurvaste stenen rond moeten zijn 1200 ℃ -1700 ℃ ! Wat is dit concept? De temperatuur voor het maken van ijzer ligt over het algemeen rond de 1300-1500 ℃, en mulliet vuurvaste stenen kunnen theoretisch de test van gesmolten ijzer gedurende een bepaalde periode doorstaan. De brandwerendheidsprestaties van mulliet vuurvaste stenen zijn werkelijk authentiek. De weerstand tegen ultrahoge temperaturen maakt mulliet vuurvaste stenen tot het voorkeursmateriaal voor ovenconstructies bij hoge temperaturen. De nationale norm voor het testen van mulliet vuurvaste stenen, GB/T 35845-2018 "Op mulliet gebaseerde vuurvaste thermische isolatiestenen" werd officieel geïmplementeerd op 1 januari 2019. Voor de verschillende testindicatoren die in de nieuwe norm zijn gespecificeerd, bent u er absoluut niet zo bekend mee. Hieronder zal de redacteur een gedetailleerde introductie voor u geven. Ten eerste is de kentekenplaatidentificatie van mulliet vuurvaste stenen hoofdzakelijk verdeeld in zeven niveaus, namelijk MG-23, MG-25, MG-26, MG-27, MG-28, MG-30 en MG-32. De overeenkomstige experimentele temperaturen met een veranderingssnelheid van de verwarmingslijn van niet meer dan 2% zijn 1230 ℃, 1350 ℃, 1400 ℃, 1450 ℃, 1510 ℃, 1620 ℃ en 1730 ℃. Ten tweede omvatten de fysische en chemische testindicatoren van mulliet vuurvaste stenen voornamelijk aluminiumoxidegehalte, ijzeroxidegehalte, bulkdichtheid, druksterkte bij kamertemperatuur, permanente lineaire veranderingssnelheid tijdens verwarming, thermische geleidbaarheid, verzachtingstemperatuur van 0,05 MPa en antistripprestaties . Er moet op worden gewezen dat de kruipprestaties en dichtheid bij hoge temperaturen van mulliet vuurvaste stenen de sleutel zijn tot het meten van hun kwaliteitsprestaties, en dat hun overeenkomstige detectie-indicatoren de permanente lineaire veranderingssnelheid en volumedichtheid van de verwarming zijn. Vervolgens omvatten de detectie-indicatoren voor het uiterlijk en de toegestane afwijking van mulliet vuurvaste stenen voornamelijk vorm en grootte, toegestane afwijking in grootte, draaiafwijking, lengte van ontbrekende hoeken, lengte van ontbrekende randen, diameter van karstgrotten, scheurlengte en relatief randverschil. Het is vermeldenswaard dat voor sommige specifieke typen mulliet vuurvaste stenen de toegestane scheurlengte kan worden bepaald in onderling overleg tussen vraag en aanbod.

    Lees meer

  • Isolatiematerialen: de veiligheidsbeschermer van energiesystemen

    Isolatie materialen zijn een essentieel onderdeel van het energiesysteem. Hun functie is niet beperkt tot het voorkomen van de stroomstroom, maar zorgt ook op verschillende manieren voor de veilige werking van het energiesysteem. Isoleer geleidende componenten: Geleidende componenten in het voedingssysteem, zoals draden, wikkelingen, enz., voeren hoogspanningsstroom af en brengen ook potentiële veiligheidsrisico's met zich mee. Isolatiematerialen isoleren deze geleidende delen effectief door ze te omwikkelen of te bedekken, waardoor direct contact tussen de geleidende delen en de externe omgeving wordt voorkomen. Deze isolatie voorkomt niet alleen kortsluiting in het circuit, maar voorkomt ook schade aan apparatuur en ernstige ongelukken zoals brand. Stroomlekkage verminderen: In energiesystemen is stroomlekkage een van de belangrijkste factoren die energieverlies en verslechtering van de prestaties van apparatuur veroorzaken. Isolatiematerialen hebben hoge impedantie-eigenschappen en kunnen op effectieve wijze accidentele lekkage van stroom op het oppervlak of in het materiaal voorkomen, waardoor energieverlies wordt verminderd en de efficiëntie en stabiliteit van het energiesysteem wordt verbeterd. Verminder het risico op elektrische schokken: Tijdens de werking van het energiesysteem komen werknemers vaak in contact met geleidende onderdelen. Als deze onderdelen niet goed geïsoleerd zijn, bestaat er een ernstig risico op een elektrische schok. Het gebruik van isolatiematerialen kan de stroom effectief isoleren, de kans op letsel door werknemers die in contact komen met geleidende onderdelen verminderen en de persoonlijke veiligheid van werknemers garanderen. Verbeter de duurzaamheid en betrouwbaarheid van apparatuur: Isolatiematerialen beschermen niet alleen de veilige werking van energiesystemen, maar verlengen ook de levensduur van elektrische apparatuur. Door effectieve isolatiebescherming kan de invloed van vocht, corrosie en andere externe factoren op elektrische apparatuur worden verminderd en kan de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de apparatuur worden verbeterd. Dit is van cruciaal belang voor de stabiele werking en langetermijnprestaties van het energiesysteem. De rol van isolatie materialen in energiesystemen gaat veel verder dan eenvoudige stroomblokkeerfuncties. Ze vormen een belangrijke garantie voor het waarborgen van de veiligheid van energiesystemen, het verbeteren van de systeembetrouwbaarheid en het verminderen van het risico op ongevallen. In de energietechniek is de juiste selectie en het juiste gebruik van isolatiematerialen van cruciaal belang, en hun kwaliteit en prestaties houden rechtstreeks verband met de operationele efficiëntie en veiligheid van het gehele energiesysteem. Calciumsiliciumplaat Productomschrijving: Silica-calciumplaat, ook bekend als gipscomposietplaat, is een soort multivariate materiaal dat over het algemeen bestaat uit natuurlijk gipspoeder, wit cement, lijm en glasvezel. Siliciumcalciumplaat heeft eigenschappen zoals brandpreventie, vochtpreventie, geluidsisolatie en warmte-isolatie.

    Lees meer

Nieuws

PRODUCTEN